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Secado de Refractarios

Nuestro equipo de profesionales técnicos ejecutan y acomodan soluciones especializadas a los diferentes bienes de equipo. Realizan  un estudio previo de los materiales ejecutados en la aplicación del refractario para elaborar una curva de secado idónea.


Debido a la rigurosidad de nuestro equipo de profesionales, la curva se ejecutará estrictamente según el estudio previo realizado. Mientras tanto, elaboramos un informe de todas las incidencias o hechos que ocurren durante el proceso para que el cliente tenga constancia de cualquier suceso ocurrido durante el secado. De esta forma, el cliente sabe a la perfección cómo ha transcurrido la curva del secado.

Ejemplo en horno de fusión rápida, para la refusión de retornos y lingotes de aluminio.

PROGRAMAS DE SECADO

1ª etapa (19ºC-300ºC): Durante esta etapa, para conseguir respetar las temperaturas de la curva de secado previstas, hemos tenido que alternar el quemador nº1 y nº3 para calentar la torre fusora, y el quemador nº5 para calentar la cámara. En función de cómo ascendiese la temperatura, refrigerábamos abriendo las puertas

2ª etapa(300ºC- 500ºC ):El quemador nº1 y el nº5 trabajaban de forma constante para mantener la temperatura de la torre fusora y de la cámara constante. En caso de tener que aumentar la temperatura trabajábamos con el quemador nº3 de forma intermitente.

3ª etapa (500ºC-750ºC): El quemador nº1,nº3 y nº5 se encontraban constantemente encendidos, trabajando a mínima potencia hasta superar los 650ºC. Una vez superada esa temperatura, aumentamos la potencia de los tres quemadores hasta alcanzar los 750ºC, finalizando así la curva.

Imágenes

Algunos de los secados realizados

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